中国产品检验指南：发货前检验、生产中检验与装箱监装

为什么检验至关重要

向中国供应商下单时，您在验证成品之前就已承诺付款。即使是您已合作过的供应商，在成本或时间压力下也可能发货不合格或不符规格的商品。

第三方检验由独立检验机构派遣检验员赴工厂，对照您的规格要求核查货物，并在货物放行前出具报告。在中国运营的常见检验机构包括SGS、必维国际检验集团（Bureau Veritas）、Intertek、QIMA和Asia Quality Focus等。

核心原则：发现缺陷的最佳时机是货物仍在工厂时，而非装入集装箱漂洋过海之后。在工厂发现的缺陷可以整改、返工或由供应商重新生产；到达您仓库后发现的缺陷，则成了您自己的麻烦。

发货前检验（PSI）

发货前检验（PSI）在生产完成、货物装运前进行，通常要求订单至少80%的货物已包装就绪。这是最常见的检验类型，也是大多数进口商的默认起点。

PSI的覆盖范围：

• 数量核查：确认实际件数与采购订单一致。
• 外观检验：检查外观、表面处理、颜色和包装方面的缺陷，并将缺陷分类为严重缺陷（影响产品安全或无法使用）、主要缺陷（可能导致客户不满）和次要缺陷（不显著影响功能或外观）。
• 尺寸与规格核查：核实产品尺寸、重量和规格是否符合批准的样品或产品规格书。
• 功能与安全测试：对有操作要求的产品（电子产品、机械品、玩具等），检验员测试产品能否正常运作。
• 条形码扫描与标签核查：核实标签、条形码和包装内容是否正确。
• 外箱与运输标记核查：核实外箱标注和运输标记是否正确。

标准PSI采用AQL（允收质量限）抽样方法，这是一种统计抽样方式，规定了在给定批量下应检验的单位数量及可接受的缺陷率，从而判定货物是否合格。常用AQL水平为：主要缺陷1.5，次要缺陷2.5（标准检验级别）。

费用：通常为每人天200至350美元。大多数检验只需一天，费用直接支付给检验机构，而非工厂。

适用时机：与新供应商的每笔订单，以及与老供应商的定期抽查，尤其是高价值或复杂订单。

生产中检验（DUPRO）

生产中检验（DUPRO）在生产进行中进行，通常在订单10%至40%完成时开展，旨在尽早发现问题，使整改能在整批生产完成前及时进行。

DUPRO的覆盖范围：

• 原材料与零部件质量：核查所用材料是否符合批准的规格要求。
• 在制品质量：检验半成品或部分完成的单件，排查缺陷。
• 生产工艺观察：核实工厂的生产方式是否与约定内容及样品批准阶段的规格一致。
• 数量进度核查：确认工厂能否按期完成全部订单数量。

DUPRO的价值在于：若等生产完成后才检验发现缺陷率不合格，工厂将面临压力，要么对全部货物返工（耗时极长），要么强行发货（引发纠纷）。而在生产20%时发现问题，只需返工20%，剩余80%可以从头做好。

费用：与PSI相同，约每人天200至350美元。

适用时机：返工成本高的大额订单、质量体系未经验证的新供应商、技术复杂的产品，或交期紧迫而后期发现问题无法补救的订单。

装箱监装（CLS）

装箱监装（CLS），也称装载检验，是指检验员在工厂现场监督货物装入集装箱，是集装箱封箱前的最后把关环节。

CLS的覆盖范围：

• 确认所装货物与订单一致：防止工厂以其他产品替换、夹带未经授权商品或少装货物。
• 纸箱数量核实：确认实际装载箱数与提单记载一致。
• 装载时货物状态：检查装载时纸箱是否存在明显损坏。
• 集装箱状态核查：确认集装箱清洁、干燥且结构完好，方可装货。
• 铅封号记录：检验员记录集装箱铅封号，供您与运输单据核对。

CLS的重点不在于质量（PSI或DUPRO负责质量把控），而在于发货安全和数量准确性。特别适用于高价值订单、曾出现采购订单与实际发货不符的情况，或与新供应商或信任度较低的供应商合作时。

费用：与其他检验类型日费率相同，但CLS通常只需半天，按实际时间计费。

如何为检验做好准备

检验的价值取决于其所依据的规格说明是否清晰。委托检验前，请做好以下准备：

• 准备产品规格书。详细记录产品的外观要求、尺寸、重量、材质、色号和功能要求，并同时提供给工厂和检验机构。
• 设定AQL水平。告知检验机构您对严重缺陷、主要缺陷和次要缺陷各自可接受的缺陷率。
• 提供批准样品。若您在生产前批准了样品，检验员需要知道批准标准的实物样品是什么。安排将批准样品寄至检验员处或工厂现场保存。
• 提前告知工厂检验安排。通知工厂将进行第三方检验，这本身往往就能提升质量，因为工厂知道有独立监督时往往会更认真。
• 预先制定明确的通过/失败决策规则。提前决定检验失败时的处理方式：返工后重检、部分接受还是拒绝整批货物。事先确定好决策规则，可避免在检验失败时被迫接受不合格货物。